سرد حصوں کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں:
- خام مال کی تیاری: مناسب دھاتی تار، عام طور پر کاربن سٹیل، الائے سٹیل، یا سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کریں۔ حتمی مصنوعات کے طول و عرض کی بنیاد پر قطر کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے تار کو اینیل کرنے کی ضرورت ہے، جس سے بعد میں پروسیسنگ کی سہولت ہو گی۔
- کولڈ ہیڈنگ: تار کو کولڈ ہیڈنگ مشین میں ڈالیں، جہاں یہ سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے کمرے کے درجہ حرارت پر پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے۔ کولڈ ہیڈنگ مشین بتدریج حصہ بنانے کے لیے ملٹی-اسٹیشن مولڈز کا استعمال کرتی ہے۔ عام اسٹیشنوں میں کٹنگ، پری-فارمنگ، اور فائنل فارمنگ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، بولٹ ہیڈ بنانے کے لیے 3-5 اسٹیشنوں کی ضرورت پڑسکتی ہے، دباؤ کی حد عام طور پر 50-200 ٹن کے درمیان ہوتی ہے۔
- تھریڈنگ: دھاگوں کی ضرورت والے پرزوں کے لیے (جیسے بولٹ)، تھریڈ رولنگ مشین یا تھریڈ رولنگ مل کے ذریعے دھاگوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ دھاگے کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تھریڈ رولنگ کی رفتار کو 100-300 rpm کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- حرارت کا علاج: طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے مواد اور تقاضوں کے مطابق بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ (جیسے بجھانے + ٹیمپرنگ) انجام دیں۔ مثال کے طور پر، کاربن سٹیل کے پرزوں کو 850-900 ڈگری پر بجھایا جا سکتا ہے اور پھر 400-600 ڈگری پر غصہ کیا جا سکتا ہے۔
- سطح کا علاج: عام طریقوں میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹرو-گیلوانائزنگ، ہاٹ-ڈپ گالوانائزنگ، اور ڈیکرومیٹ کوٹنگ شامل ہیں۔ گرم-ڈپ جستی پرت کی موٹائی عام طور پر 40-80μm ہوتی ہے، اور وسرجن درجہ حرارت کو تقریباً 450 ڈگری پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- معائنہ اور پیکیجنگ: طول و عرض، سختی، ٹارک، وغیرہ کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ معائنہ کرنے کے بعد، حصوں کو ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، بکسوں یا بیگ میں).
