دھاتی سٹیمپنگ کی سختی کی جانچ مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کے حالات کا جائزہ لینے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ مختلف طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، اور مناسب طریقہ کا انتخاب حصے کی خصوصیات اور ٹیسٹ کے مقصد کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ برنیل سختی کا ٹیسٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ بال انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے، ٹیسٹ فورس کو لاگو کرتا ہے اور اسے ایک خاص وقت کے لیے رکھتا ہے، سختی کی قدر کا حساب لگانے کے لیے انڈینٹیشن قطر کی پیمائش کرتا ہے، اور غیر-یکساں مائیکرو اسٹرکچرز، جیسے کاسٹ آئرن والے مواد کے لیے موزوں ہے۔ بڑے انڈینٹیشنز زیادہ مستحکم نتائج فراہم کرتے ہیں، لیکن سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور یہ پتلی-دیواروں والے حصوں یا تیار مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ Rockwell سختی ٹیسٹ انڈینٹیشن گہرائی کی پیمائش کرکے سختی کا تعین کرتا ہے۔ یہ کام کرنا آسان اور تیز ہے، چھوٹے انڈینٹیشن تیار کرتا ہے، اور HRA، HRB، اور HRC جیسے مختلف پیمانے پیش کرتا ہے، ہر ایک مختلف سختی کی حدود والے مواد کے لیے موزوں ہے۔ HRB یا HRC ترازو عام طور پر دھاتی سٹیمپنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، لیکن یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ نمونے کی موٹائی انڈینٹیشن گہرائی سے 10 گنا زیادہ ہونی چاہیے۔ Vickers سختی کا ٹیسٹ ایک ہیرے کے پرامڈل انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے، سختی کا حساب لگانے کے لیے انڈینٹیشن کی اخترن لمبائی کی پیمائش کرتا ہے، اور چند گرام سے دسیوں کلوگرام تک اعلیٰ درستگی اور وسیع ٹیسٹ فورس کی حد پیش کرتا ہے۔ یہ مائیکرو ہارڈنیس اور میکرو ہارڈنیس دونوں کی پیمائش کر سکتا ہے، اور خاص طور پر پتلی شیٹ میٹل سٹیمپنگ اور کاربرائزڈ یا لیپت پرتوں کے لیے موزوں ہے، جو مواد کے خوردبینی خطوں میں سختی کی تبدیلیوں کی درست عکاسی کرتا ہے۔ لیب سختی کی جانچ ایک متحرک ریباؤنڈ طریقہ ہے۔ اس کا چھوٹا سائز اسے پورٹیبل اور بڑے مہر والے حصوں کی سائٹ پر جانچ کے لیے موزوں بناتا ہے، لیکن اس کی درستگی آپریشنل عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ نوپ سختی کی جانچ انتہائی پتلی تہوں یا ٹوٹنے والے مواد کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
دھاتی مہر والے حصوں کی جانچ کرتے وقت، مندرجہ ذیل باتوں کا خیال رکھنا چاہیے: سطح فلیٹ اور صاف، آکسائیڈ پیمانے اور تیل سے پاک ہونی چاہیے۔ مناسب ٹیسٹ فورس اور انعقاد کا وقت منتخب کیا جانا چاہئے؛ پتلی شیٹ میٹل حصوں کے لئے، غلطیوں کو روکنے کے لئے مناسب مدد کو یقینی بنائیں؛ سخت پرت کی گہرائی کو سطح کے اندر کی طرف پوائنٹ کے حساب سے ناپا جانا چاہئے۔ ان طریقوں کو درست طریقے سے لاگو کرنے سے درست سختی کا ڈیٹا حاصل ہو سکتا ہے، جو عمل کو کنٹرول کرنے اور مصنوعات کی قبولیت کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔