مکینیکل مینوفیکچرنگ میں ٹرننگ ایک عام مشینی طریقہ ہے۔ اس میں بنیادی طور پر ورک پیس کو گھمانا اور مواد کو ہٹانے اور مطلوبہ شکل اور جہتی درستگی حاصل کرنے کے لیے کٹنگ ٹول کا استعمال شامل ہے۔
عمل کا تجزیہ اور تیاری: موڑنے سے پہلے، ورک پیس کے عمل کا تجزیہ ضروری ہے۔ اس میں مواد کی قسم، جہتی درستگی کے تقاضے، سطح کی کھردری ضروریات (مثال کے طور پر، Ra 0.8، Ra 1.6)، اور مشینی الاؤنس کا تعین کرنا شامل ہے۔
ورک پیس کلیمپنگ: ورک پیس کلیمپنگ موڑنے کا ایک بنیادی قدم ہے۔ کلیمپنگ کے عام طریقوں میں تین-جاؤ چک کلیمپنگ، چار-جاؤ چک کلیمپنگ، اور خصوصی فکسچر کلیمپنگ شامل ہیں۔ تین چار-جبڑے کے چک غیر متناسب یا بے قاعدہ شکل والے ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے موزوں ہیں، لیکن ہر جبڑے کی پوزیشن کو دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیمپنگ کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین کے دوران کمپن یا سنکی پن سے بچنے کے لیے ورک پیس کا مرکز مشین ٹول اسپنڈل سینٹر کے ساتھ میل کھاتا ہے۔
ٹول کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ: مشینی ضروریات کے مطابق ٹول کی مناسب قسم کا انتخاب کریں اور اسے ٹول ہولڈر پر انسٹال کریں۔ انسٹالیشن کے دوران، یقینی بنائیں کہ ٹول ٹپ کی اونچائی ورک پیس سینٹر کے برابر ہے اور ٹول ہولڈر محفوظ طریقے سے لاک ہے۔ ٹول کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹرائل کٹس یا ٹول سیٹر کے ذریعے ٹول اور ورک پیس کی متعلقہ پوزیشن کی درست پیمائش کریں۔
آزمائشی کٹنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: آزمائشی کاٹنے کی ضرورت عام طور پر رسمی مشینی سے پہلے ہوتی ہے۔ ٹرائل کٹنگ کا مقصد تکلی کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور کٹ کی گہرائی سمیت کاٹنے کے پیرامیٹرز کی معقولیت کی تصدیق کرنا ہے۔ آزمائشی کٹنگ کے ذریعے چپ کی شکل، سطح کے معیار، اور مشینی کارکردگی کا مشاہدہ کریں، اور مشینی نتائج کو بہتر بنانے کے لیے ضروری پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
رسمی مشینی: کامیاب آزمائشی کٹنگ کی تصدیق کے بعد، رسمی مشینی شروع ہوتی ہے۔ مشیننگ کے دوران، مشین ٹول کے آپریٹنگ سٹیٹس کو قریب سے مانیٹر کریں، بشمول شور، وائبریشن، اور سپنڈل کرنٹ کی تبدیلیاں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے، تو مشین کو فوری طور پر روک دیں تاکہ اس کی وجہ معلوم ہو سکے اور آلے کو پہنچنے والے نقصان یا ورک پیس کے سکریپ سے بچیں۔
کوالٹی کا معائنہ اور جہتی درستگی: مشیننگ کے بعد، کیلیپر، مائیکرو میٹر، یا کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کو ورک پیس کے طول و عرض کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کریں۔ اگر طول و عرض برداشت سے باہر ہیں، تو وجہ کا تجزیہ کریں اور مناسب اقدامات کریں۔ ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ثانوی مشینی ضروری ہو سکتی ہے۔
پوسٹ-پروسیسنگ اور صفائی: مشیننگ کے بعد، ورک پیس کو ڈیبرنگ، چیمفرنگ، اور دیگر پوسٹ-پراسیسنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سطح کے معیار اور حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس کے ساتھ ہی، مشین ٹول اور کٹنگ ٹولز کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ بقایا چپس کو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔