دھات کی مہر لگانے والے حصے روزمرہ کی زندگی میں ہر جگہ موجود ہیں۔ گاہک کی پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ہم مسلسل جدید غیر ملکی ٹیکنالوجیز اور مصنوعات متعارف کراتے ہیں۔ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کا معیار کیسے ظاہر ہوتا ہے؟ ہم مندرجہ ذیل پہلوؤں سے اس کا تجزیہ کرتے ہیں:
کیمیائی تجزیہ اور میٹالوگرافک معائنہ: مواد میں کیمیائی عناصر کے مواد کا تجزیہ کرنا، اناج کے سائز کی سطح اور یکسانیت کا تعین کرنا، مفت سیمنٹائٹ کی سطح، بینڈڈ ڈھانچہ، اور غیر- دھاتی شمولیت کا اندازہ لگانا، اور سکڑنے والے گہاوں اور سوراخوں جیسے نقائص کی جانچ کرنا۔
مواد کا معائنہ: سٹیمپنگ پرزوں کے لیے پروسیس شدہ مواد بنیادی طور پر گرم-رولڈ یا کولڈ-رولڈ (بنیادی طور پر سرد-رولڈ) دھاتی چادریں اور پٹیاں ہیں۔ ہارڈ ویئر سٹیمپنگ حصوں کے خام مال میں کوالٹی سرٹیفکیٹ ہونا چاہئے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مواد مخصوص تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جب کوئی کوالٹی سرٹیفکیٹ نہ ہو یا دیگر وجوہات کی بناء پر، ہارڈویئر سٹیمپنگ پارٹس بنانے والا ضرورت کے مطابق دوبارہ معائنہ کے لیے خام مال کا انتخاب کر سکتا ہے۔
فارمنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ: کام کی سختی کے انڈیکس (n) اور پلاسٹک کے تناؤ کا تناسب (r) کا تعین کرنے کے لیے مواد پر موڑنے والے ٹیسٹ اور کپنگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
مزید برآں، سٹیل کی چادروں کی تشکیل کی کارکردگی کے جانچ کے طریقوں کو سٹیل کی پتلی چادروں کی تشکیل کی کارکردگی اور جانچ کے طریقوں کے ضوابط کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
سختی کی جانچ: دھاتی سٹیمپنگ کی سختی کو راک ویل سختی ٹیسٹر کے ذریعے جانچا جاتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ چھوٹے سٹیمپنگز، جہاں ٹیسٹ کی سطح بہت چھوٹی ہے جس کی جانچ معیاری بینچ ٹاپ راک ویل سختی ٹیسٹر پر نہیں کی جا سکتی، ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
دیگر کارکردگی کے تقاضوں کی پیمائش: پیمائش مواد کی برقی مقناطیسی خصوصیات اور پلیٹنگ اور کوٹنگز وغیرہ کے چپکنے پر کی جاتی ہے۔